Fundición a baja presión
El proceso de fundición a baja presión consiste en rellenar el molde y solidificar el metal, aplicándo niveles bajos de presión, que pueden oscilar entre 0,2 y 1 bar.
El metal queda dentro de un horno, localizado en la mayor parte de los casos debajo del molde, siendo inyectado directamente del horno para el molde. Por presentar buenas propiedades mecánicas en su condición original o después del tratamiento térmico, productos para automóviles como culatas de motor, ruedas de levas y carcasas, son ampliamente fabricados a través de este procedimiento.
El proceso de fundición a baja presión presenta buena estabilidad productiva por eliminar la influencia del hombre en dicho proceso, permitiendo la optimización de los canales de relleno de los moldes, pudiendo reducir, o hasta eliminar los espacios (tiempos) que ayudan en la alimentación de las piezas.
De este modo, el tiempo de procesamiento en la fundición es menor, así como la cantidad de material para la fusión y operaciones adicionales de acabado de los fundidos.
Torneado CNC
CNC son las iniciales de Computer Numeric Control (Control Numérico Computerizado). Es un controlador numérico de máquinas, y es utilizado principalmente en Tornos y Centros de fabricación de utensilios.
Permite el control simultáneo de varios parámetros o ejes, a través de una lista de movimientos escrita en un código específico (Código G). El "comando" funciona como un sistema operacional de los computadores desktops, dirigiendo una máquina a CNC y posibilitando la comunicación con el operador/programador.
Durante la segunda guerra mundial hubo la necesidad de la fabricación de piezas de alta precisión a gran escala. En la década de 1940, el MIT (Instituto de Tecnología de Massachusetts) creó el NC (Control Numérico), que evolucionó posteriormente al CNC. Con eso se alcanzó el objetivo de fabricar gran cantidad de piezas complejas y de gran precisión, especialmente cuando van asociadas a programas de CAD/CAM.
La introducción del CNC modificó radicalmente los procesos industriales. Curvas son fácilmente cortadas, complicadas estructuras en 3 dimensiones se vuelven relativamente fáciles de fabricar y el número de pasos en el proceso con intervención de operadores humanos es drásticamente reducido. El CNC redujo también el número de errores humanos (lo que aumenta la calidad de los productos y disminuye el rehacer trabajos así como el desperdicio de material), agilizó las líneas de montaje y las volvió más flexibles, pues la misma línea de montaje puede ser ahora adaptada para fabricar otro producto en un tiempo mucho más corto de lo que con los procesos tradicionales de fabricación. Acompañando el desarrollo tecnológico de la informática y la tendencia cada vez mayor hacia una interactividad con el usuario, el código y lenguaje de la máquina también evolucionó.
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